Kao visokoprecizna industrijska komponenta, cirkonij keramički blok za pozicioniranje koristi cirkonijev oksid (ZrO₂) visoke čistoće kao materijal jezgre. Nastaje kroz pripremu praha u nano-razmjerima i preciznim postupkom sinteriranja, te ima i žilavost metala i otpornost na koroziju keramike. Njegova čvrstoća na savijanje doseže 1200-1400 MPa, što je blizu razine nekih legiranih čelika. U isto vrijeme, ima jedinstveni mehanizam "ojačanja s promjenom faze", koji može održati otpornost na lom pod cikličkim opterećenjima i osigurati dugoročnu stabilnost. Površinska tvrdoća proizvoda doseže Hv 1200-1400, a otpornost na habanje je više od 15 puta veća od tradicionalnih metala. S niskim koeficijentom toplinskog širenja (10,5×10⁻⁶/K), može izdržati ekstremne temperaturne razlike bez deformacije. Osim toga, njegova biokompatibilnost je certificirana prema ISO 10993, otporan je na koroziju izazvanu kiselinama, alkalijama, solima i organskim otapalima, a njegova otpornost prelazi 10¹⁴ Ω·cm, što ga čini prikladnim za scenarije visoke temperature i visokog napona izolacije. Kroz CNC obradu i tehnologiju laserskog rezanja, blok za pozicioniranje može postići kontrolu tolerancije od ±0,01 mm, podržati prilagođeni strukturni dizajn i estetsku obradu boja, te zadovoljiti različite potrebe primjene.
Cirkonski keramički blok za pozicioniranje naširoko se koristi u preciznim strojevima, proizvodnji poluvodiča, medicinskoj opremi i zrakoplovstvu. U industriji poluvodiča, kao učvršćenje za poliranje pločica, može izbjeći kontaminaciju metala tijekom obrade i poboljšati prinos čipa sa svojom nultom magnetskom interferencijom i visokom tvrdoćom; u medicinskom području, njegova biološka inertnost čini ga idealnim materijalom za implantate kao što su kuglaste glave za umjetne zglobove i baze implantata, s otpornošću na habanje od više od 20 godina. U industrijskim scenarijima, kao temeljna komponenta optičkih konektora, brtvi ležaja i visokotemperaturnih mlaznica, blok za pozicioniranje može održati stabilna mehanička svojstva pri dugotrajnoj uporabi na 2400°C, značajno smanjujući učestalost održavanja opreme. Njegov lagani dizajn (gustoća 6,05 g/cm³, samo 1/3 čelika) učinkovito smanjuje potrošnju energije, dok ga njegova otpornost na toplinske udare (otpornost na temperaturnu razliku 250°C) čini prvim izborom za zaštitu u okruženjima s ultra visokim temperaturama kao što su lončići rastaljenog metala i raketne mlaznice. Zamjenom tradicionalnih metalnih i plastičnih komponenti, ovaj proizvod može produžiti životni ciklus opreme za 30%-50%, uz značajne ukupne cijene.
