Shvatite tajne oblikovanja, sinteriranja i kontrole oblika cirkonijevog oksida i silicijevog nitrida u jednom članku

1. Osnovni proces industrijskog procesa proizvodnje keramike

Proizvodnja industrijske keramike (također poznata kao napredna keramika ili inženjerska keramika) rigorozan je proces pretvaranja rastresitog anorganskog nemetalnog praha u precizne dijelove visoke čvrstoće, otpornosti na trošenje, otpornosti na visoke temperature ili posebnih električnih svojstava. . Njegov standardni proizvodni proces jezgre obično uključuje sljedeće Pet glavnih faza.

1. Priprema praha Precizno miješati sirovine visoke čistoće. Kako bi prah imao dobru fluidnost i vezujuću snagu u naknadnom kalupljenju, potrebno je dodati odgovarajuću količinu organskog veziva, maziva i disperzanta. Nakon visokoučinkovitog miješanja u mlinu s kuglicama i sušenja raspršivanjem, proizvodi se granulirani prah s ravnomjernom raspodjelom veličine čestica.
2. Formiranje zelenog tijela U skladu s geometrijskim oblikom i opsegom masovne proizvodnje proizvoda, granulirani prah se mehanički preša ili ubrizgava u kalup. Glavne metode kalupljenja uključuju suho prešanje i hladno izostatičko prešanje ( CIP ), injekcijsko prešanje keramike ( CIM ) i lijevanje trake.
3. Zelena obrada i odvezivanje Formirano zeleno tijelo sadrži veliku količinu organskog veziva. Prije formalnog sinteriranja, mora se staviti u peć za uklanjanje veziva i polako zagrijavati na zraku kako bi se izazvala piroliza ili isparavanje (odmašćivanje). Tvrdoća zelenog tijela nakon uklanjanja veziva je niska i lako je izvršiti preliminarnu mehaničku obradu kao što je bušenje i rezanje.
4. Visokotemperaturno sinteriranje Ovo je kritičan korak u postizanju konačnih mehaničkih svojstava keramike. Odvojeno zeleno tijelo stavlja se u peć za sinteriranje na visokoj temperaturi. Između zrna dolazi do prijenosa mase i povezivanja. Pore ​​se postupno prazne. Zeleno tijelo prolazi kroz ozbiljno volumensko skupljanje i konačno postiže zgušnjavanje.
5. Precizna obrada i pregled Budući da keramika nakon sinteriranja ima izuzetno visoku tvrdoću (obično odmah iza dijamanta) i ima određeni stupanj deformacije sinteriranjem, ako se žele postići mikronske dimenzionalne tolerancije ili hrapavost površine na razini zrcala, moraju se utvrditi i precizno obraditi dijamantnim brusnim pločama i brusnim pastama, te konačno sveobuhvatnom kontrolom kvalitete pomoću visoko preciznih instrumenata kao što su trodimenzionalne koordinate.

2. Usporedba značajki procesa između cirkonijevog oksida i silicijevog nitrida

Među suvremenom naprednom strukturnom keramikom, cirkonij i silicijev nitrid Zastupljena su dva sustava. Prva je tipična oksidna keramika izvrsne visoke žilavosti i estetike; silicijev nitrid To je neoksidna keramika s visokom kovalentnom vezom i ima izvrsne performanse u pogledu tvrdoće, stabilnosti na toplinski udar i ekstremno visoke temperature okoline. Slijedi usporedba ključnih parametara proizvodnog procesa ta dva.