U fazi istraživanja i razvoja novih posebnih keramičkih proizvoda, otvaranje kalupa često košta desetke tisuća juana i traje nekoliko tjedana, što često postaje prepreka za inženjere. Tao " visoki zid " . Ako dizajn proizvoda i dalje zahtijeva kasnije ponavljanje, početne naknade za kalup najvjerojatnije će biti uzalud potrošene. Kako bi se riješila ova bolna točka, snažno se promovira područje specijalne keramike " Nijedan Brza izrada prototipova u kalupu " tehnologija. To ne samo da može pomoći tvrtkama uštedjeti puno troškova otvaranja kalupa, već i skratiti razvojni ciklus s tjedana na dane. Trenutačno se glavna i zrela rješenja za zaštitu od plijesni u industriji uglavnom dijele na " Aditivna proizvodnja ( 3D Ispis) " sa " Subtraktivna proizvodnja ( Precizna obrada) " Dvije glavne škole.

Prva škola: Specijalna keramika 3D Ispis

3D Ispis je stvaran " Nema plijesni " tehnologija putem računala CAD Model izravno pokreće opremu i slaže se sloj po sloj. Ovo je jedina opcija za keramičke dijelove s iznimno složenim strukturama, unutarnjim šupljim udubljenjima, kanalima protoka ili topološki optimiziranim strukturama. Trenutna specijalna keramika industrijske kvalitete 3D Postoje dvije glavne glavne tehnologije za ispis.

1. Kalup za polimeriziranje svjetlom

Keramički prah se umiješa u fotoosjetljivu smolu u velikom omjeru za pripremu keramičke kaše. UV svjetlo se koristi za zračenje i stvrdnjavanje sloj po sloj za formiranje " Prazno prije odljepljivanja " , i konačno se podvrgava visokotemperaturnom uklanjanju veziva i sinterovanju.

• Prednosti: Površinska obrada je izuzetno visoka, gotovo usporediva s kalupljenjem. Visoka točnost dimenzija, obično do ±0,05 mm , vrlo pogodan za izradu mikro i preciznih keramičkih dijelova.

• Primjenjivi materijali: glinica, cirkonij, itd.

2. selektivno lasersko sinterovanje

Stvrdnuti keramički prah ili prah pomiješan s vezivom izravno se skenira pomoću laserske zrake visoke energije.

• Prednosti: Velika brzina proizvodnje, pogodna za proizvodnju srednjih i velikih konstrukcijskih dijelova.

• Primjenjivi materijali: silicijev karbid, silicijev nitrid i drugi keramički materijali s iznimno visokom tvrdoćom kovalentne veze i teški za obradu svjetlosnim polimeriziranjem.

Druga škola: keramičko zeleno tijelo / Precizna strojna obrada kuhanih proizvoda

Ako dijelovi koje izrađujete imaju relativno pravilne strukture, kao što su porozne ploče, osovine, rukavci, prirubnice itd., ali imaju izuzetno visoke zahtjeve u pogledu performansi materijala (gustoća, čvrstoća), tada je korištenje postojećih standardnih blokova za strojnu obradu najbrža i najjeftinija metoda izrade prototipa. Prema položaju keramike tijekom obrade " Status " , podijeljen u dvije rute:

1. zeleno tijelo / Obrada prethodno sinteriranog keramičkog tijela (porculanskog bloka). ——" Prvo meko, a zatim tvrdo "

Nakon što je keramički prah oblikovan prešanjem i prije nego što prođe posljednji korak visokotemperaturnog potpunog sinteriranja (u ovom trenutku keramika je poput krede, niske tvrdoće i laka za rezanje), izravno upotrijebite standardni CNC alatni stroj ( CNC ) za tokarenje, glodanje i bušenje. • Prednosti: velika brzina obrade, malo trošenje alata i vrlo niska cijena.

• Poteškoća: Zbog velikog volumenskog skupljanja sirovog tijela tijekom naknadnog procesa sinteriranja na visokoj temperaturi (obično je stopa skupljanja unutar 15% ~ 25% između), stoga je potrebno osloniti se na izuzetno točne proračune povećanja skupljanja dimenzija. Ako proizvođač nema iskustva, veličina sinteriranog gotovog proizvoda može lako premašiti dopuštena odstupanja.

2. Precizna tvrda obrada kuhanih proizvoda (potpuno sinterirana keramika) ——" čeono "

Izravno uzmite standardne specijalne keramičke ploče ili šipke koje su sinterirane na visokoj temperaturi i potpuno zgusnute te koristite dijamantne alate, ultrazvučnu obradu ili lasersko graviranje za finu redukciju materijala. • Prednosti: Nema problema sa skupljanjem zbog sinteriranja, iznimno visoka točnost dimenzija i geometrijska tolerancija (do razine mikrona μm ), bez ikakvog popusta na materijalnu izvedbu.

• Primjenjivi scenariji: glinica visoke čistoće, silicijev nitrid sinteriran pod tlakom, čvrsti cirkonij, itd. Za malu količinu uzoraka samo kupite gotovu šipku i pustite majstora da je obradi dijamantnom brusnom pločom. Obično možete dobiti uzorak za nekoliko dana.

Kako odabrati? " Nijedan模具打样 " Vodič za odlučivanje

U stvarnom istraživanju i razvoju, možete se pozvati na sljedeću živopisnu dimenziju usporedbe kako biste odredili koja se tehnologija provjere bez plijesni koristi: